Деревообработка

 

Деревообработка приносит доход круглый год. Шаг 1. Бизнес-план и регистрация Перед открытием деревообрабатывающего цеха по производству погонажных изделий (полового шпунта, евровагонки, наличников и др.) необходимо провести маркетинговое исследование рынка де-ревообрабатывающей продукции и составить бизнес-план. Это можно сделать самому или поручить соответствующим спе-циалистам. Составлением бизнес-планов занимается, в частности, польская компания PIN US (группа консультантов по вопросам де-ревообрабатывающей отрасли) и московская фирма «Интервесп». За помощью можно обратиться также к преподавательскому составу Лесотехнической академии. В ходе маркетинга изучаются насыщенность рынка данными то-варами и круг факторов, оказывающих наиболее значимое влияние на производственный процесс и реализацию готовой продукции. Для этого в бизнес-плане проводят анализ по ряду разделов. Определить потенциальных покупателей продукции. Как правило, это строительные организации, владельцы дач, промышленные предприятия, базы по продаже строительных материалов. Определить средние цены на продукцию. В этом вопросе помощь окажет, например, информационное издание «СтройБизнесМар- кет». Средние цены сырья можно посмотреть и в журнале «Деловой лес». Арендные ставки на производственные помещения можно по¬смотреть в информационном издании «Бюллетень недвижимости». Также анализ должен включать обзор возможных конкурентов — производственные мощности и месторасположение, цены на про¬дукцию, источники сырья. Деревообрабатывающее предприятие может иметь любую орга-низационную форму. Для регистрации предприятия в налоговой инспекции составляется пакет учредительных документов. Этот шаг лучше сделать при помощи юридических фирм. Когда предприятие зарегистрировано и ему присвоены коды Госкомстата, оно ставится на государственные учеты: наюговый, Пенсионного фонда, фонда медицинского страхования. Пройдя все вышеперечисленные про¬цедуры, предприятие открывает банковский счет. Шаг 2, Помещение В помещении предприятия должны находиться: производственный цех, склад сырья, склад готовой продукции, ремонтный цех, кабинет руководства и инженерно-технических работников, гардеробная, комната отдыха, душевая, туалет. Общая площадь производственных помещений в среднем состав¬ляет 450—750 кв.м. Производственные мощности целесообразно располагать с учетом приближенности к сырьевой базе и к потре¬бителям продукции. ШагЗ. Персонал и страховка Предпочтительно, чтобы руководящий и инженерно-технический персонал получили базовое образование в отраслевом вузе (Санкт-Пе- тербургская лесотехническая академия, Московский государственный университет леса, Воронежская лесотехническая академия и др.). Профессиональная подготовка Санкт-Петербургской академии яв-ляется одной из лучших не только на Северо-Западе, но и в России в целом. При этом лучше ориентироваться на специалистов, прорабо-тавших в деревообрабатывающей промышленности не менее 2—3 лет. Необходимое оборудование, помещение и сырье можно приобре¬сти на собственные средства. Это стоит примерно 150—350 тыс. долл. Приобретенное оборудование можно застраховать. «Годовой стра¬ховой тариф при страховании деревообрабатывающего оборудова¬ния составляет 0,25—0,6 % от страховой суммы, — поясняет условия страхования начальник отдела страхования имущества ОАО “Стра¬ховая компания “Русский мир” Виктор Алексеев. — Это тариф для страхования по полному пакету стандартных рисков. По жела¬нию клиента осуществляется и страхование доставки оборудования от станкоторговой фирмы до предприятия». Шаг4. Выбор сырья, технологий и оборудования Заместитель заведующего кафедрой технологии лесозаготови¬тельных производств Лесотехнической академии Игорь Григорьев рекомендует организовывать деревообрабатывающее производство следующим образом: «Наиболее классической технологией про¬изводства погонажных изделий является их изготовление из сухой обрезной доски, обычно хвойных пород древесины или древесины осины. В таком случае технологический процесс будет наиболее элементарным, с включением следующих операций: • разгрузки исходного сырья (сухой обрезной доски) с укладкой в запас или непосредственной передачей в производство; • обработки сырья на четырехстороннем станке с получением го¬товой продукции; • укладки готовой продукции на склад и ее последующей отгрузкой потребителю. Такая технология имеет следующие преимущества: минимальное число операций, а следовательно, минимум требуемого оборудова¬ния, персонала, площадей и капиталовложений. Такая технология будет рентабельной при минимальном выходе готовой продукции». Однако эта технология подразумевает значительную стоимость исходного сырья. При значительных планируемых объемах производства стоимость сырья можно значительно уменьшить за счет перехода на потребле¬ние необрезной доски естественной влажности, которая стоит более чем в два раза дешевле. В этом случае технологический процесс бу¬дет включать в себя следующие основные операции: • разгрузку исходного сырья (необрезной доски естественной влажности) с укладкой в запас или непосредственной переда¬чей в производство; • получение на двухпильном станке обрезных досок; • переработку получаемых при обрезке реек на топливную щепу, используемую для обогрева сушильной камеры; • сушку обрезных пиломатериалов в конвективной сушильной камере до требуемой влажности; • обработку на четырехстороннем станке с получением готовой продукции; • укладку готовой продукции на склад и ее последующую отгрузку потребителю. Такая технология производства потребует три дополнительных технологических узла, а именно: двухпильный станок, рубильную машину и сушильную камеру с узлом для сжигания топливной щепы. Производственный цикл в этом случае удлинится, однако при больших объемах производства и эффективном оборудовании у предприятия появится реальная возможность торговать не только погонажем, но и тепловой энергией. При любой технологической схеме основным оборудованием при производстве погонажа будет являться четырехсторонний ста¬нок. Следовательно, все остальное оборудование следует подбирать, ориентируясь на производительность этого станка. Производитель¬ность последовательно установленного в технологической цепочке оборудования должна быть примерно равна. Также можно рекомен¬довать устанавливать (по возможности) между смежным оборудова¬нием проходные или тупиковые буферные магазины, т. е. использо¬вать гибкие связи, поскольку в противном случае (при отсутствии магазинов с запасами) при остановке одного из основных техноло¬гических узлов встанет вся линия. Шаг 5. Приобретение оборудования Оборудование можно приобретать узаводов-производителей и в станкоторговых фирмах. Покупка станков непосредственно у заводов только на первый взгляд кажется наиболее эффектив¬ной. Устойчиво работающие станкоторговцы также имеют от производителей значительные скидки и продают оборудование фактически по заводским ценам. Гарантийный срок начинается с момента продажи. Кроме этого станкоторговцы имеют возмож¬ность выбора оборудования по всей России и за рубежом. В фир¬мах ведется учет по всему проданному оборудованию, и при на¬личии определенного количества рекламаций по какому-либо станку компания прекращает производить поставки данного вида оборудования. «Практика показала, что достаточно большая часть малого и сред¬него бизнеса по-прежнему предпочитают станки России и продук¬цию станкостроителей ближнего зарубежья. — отмечает менеджер “СТФ “Славянский двор” Дмитрий Корсунский. — В этом нет ни¬чего удивительного: большинство данных предприятий не имеет средств на закупку дорогостоящей импортной техники. При полом¬ке какой-либо детали осуществляется гарантийный ремонт. Незна¬чительные неисправности могут быть устранены своими силами». Другим фактором, делающим привлекательным отечественное оборудование и станки ближнего зарубежья, является возможность использования на нем импортного инструмента. «Дело в том, что эффективность пиления на 70-90 % зависит от качества пильных полотен, — говорит Дмитрий Корсунский. — Например, применение на пилорамах ЛПС — 6-метровых импорт¬ных пил Banholzer, Womaco, Sandflekx — обеспечивает высокую чистоту обработки, максимальные подачи и скорости резания. Использование фрез SAMSon позволяет производить качественную евровагонку, половую доску, наличники плинтус. Примеров много». При правильном обслуживании, своевременно проводимых тех-нических осмотрах и умелой заточке режущего инструмента про¬дукция. изготавливаемая на отечественном оборудовании, на рос¬сийском рынке успешно конкурируеч с продукцией зарубежных аналогов. Естес i венно. в деревообработке есть некоторые «сюрпри¬зы». способные несколько подпоргигь кровь предпринимателям. Однако абсолютно совершенной техники нет. Поломки могут быть и на самом высококачественном оборудовании. Поэтому очень важ¬но, чтобы на оборудовании работал квалифицированный персонал и в случае необходимости проводилось качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание. Для наладки производственного процесса нужны рабочие следу¬ющих специальностей: • станочники по деревообработке: • водитель автопогрузчика (водитель 3-го класса с допуском ра¬боты на автопогрузчике): • слесари; • сторожа, рабочие без специальной квалификации.